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沸石轉(zhuǎn)輪吸附+RCO催化燃燒--蜂窩沸石分子篩廠家
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為了保護大氣環(huán)境，控制VOCs排放至關(guān)重要。國家也意識到了治理VOCs的重要性，相應的出臺了一系列環(huán)保政策，針對VOCs治理專項技術(shù)應運而生，其中沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮+熱空氣脫附RCO催化氧化技術(shù)就是將多種廢氣通過沸石轉(zhuǎn)輪進行吸附濃縮，同時再與催化燃燒組合的一種新技術(shù)。
一、沸石轉(zhuǎn)輪RCO催化燃燒治理原理
該技術(shù)是利用沸石吸附的面積大和不同溫度下分子間作用力不同的原理，經(jīng)催化燃燒后分解VOCs進行設計。
1、在低溫狀態(tài)下，大風量的吸附風機把車間內(nèi)的VOCs經(jīng)過過濾箱過濾掉大顆粒物質(zhì)，而后經(jīng)過沸石分子篩轉(zhuǎn)輪吸附，通過沸石轉(zhuǎn)輪吸附過的氣體可直接排放。
2、當吸附有大量VOCs的沸石轉(zhuǎn)輪進入高溫脫附區(qū)時，小風量的熱空氣將沸石轉(zhuǎn)輪上的VOCs分子脫附出來轉(zhuǎn)換成高濃度廢氣，利用脫附風機送入后端的催化燃燒系統(tǒng)進行催化燃燒處理。分解產(chǎn)生的熱量部分通過內(nèi)部換熱再次進入催化燃燒系統(tǒng)，降低能量損耗，部分分解后的氣體直接排放到空氣中。
3、在此過程中，電控系統(tǒng)嚴格控制催化燃燒產(chǎn)生的熱量，當超過設定值時通過調(diào)節(jié)脫附管路的自動閥門補冷風降低廢氣濃度，減少熱量的生成;兩部分子系統(tǒng)相互結(jié)合，反復循環(huán)，當無VOCs產(chǎn)生后可停止設備運行，同時為了設備的治理和安全，在停止催化氧化系統(tǒng)后需對該部分設備進行一個降溫，保護設備正常使用。
沸石是一種晶體結(jié)構(gòu)的礦石，而我們用到的沸石分子篩就屬于沸石的化合物。
沸石分子篩轉(zhuǎn)輪分為三部分：吸附區(qū)、脫附區(qū)和冷卻區(qū)，每個部分都是由耐熱、耐溶劑的密封材料分隔開來。沸石轉(zhuǎn)輪可以在各個功能區(qū)域內(nèi)連續(xù)運轉(zhuǎn)，同步進行吸附脫附冷卻。
VOCs通過前端的過濾器進行初步過濾后，到沸石分子篩轉(zhuǎn)輪的吸附區(qū)，在吸附區(qū)(吸附區(qū)面積為S1)有機廢氣中VOCs被沸石分子篩吸附除去，有機廢氣被凈化后從沸石分子篩轉(zhuǎn)輪直接排出，通過煙囪進入空氣。
吸附在轉(zhuǎn)輪上的VOCs，在脫附區(qū)經(jīng)過約200℃小風量的熱風處理而被脫附、濃縮，濃縮倍數(shù)一般為5~25倍。濃縮倍數(shù)n=吸附面積*吸附速度/脫附面積/脫附速度。
脫附后的沸石轉(zhuǎn)輪在冷卻區(qū)被冷卻。經(jīng)過冷卻區(qū)的空氣，經(jīng)過加熱后作為再生空氣使用，達到節(jié)能的效果。以上流程反復循環(huán)，達到廢氣凈化的目的?！ ∪⒋呋紵?br /> 沸石轉(zhuǎn)輪經(jīng)過脫附區(qū)后，VOCs進入脫附管路，經(jīng)過脫附風機進入換熱器換熱，催化燃燒產(chǎn)生的部分熱量經(jīng)過換熱被VOCs重新帶入催化燃燒器內(nèi)，加熱升溫進行催化劑催化處理，催化燃燒技術(shù)可以在較低溫度(300℃~500℃)下實現(xiàn)對VOCs95%以上凈化效率，完全反應后生成CO2和H2O，同時放出大量熱。
RCO催化燃燒設備安裝在鄭州客戶廠區(qū)
產(chǎn)生的熱量一部分通過混合罐進入轉(zhuǎn)輪脫附區(qū)對吸附在轉(zhuǎn)輪上的VOCs進行脫附;一部分進入換熱器換熱，換熱后的部分熱量通過煙囪排出，另一部分被經(jīng)過換熱器的VOCs重新帶入催化燃燒器。反復循環(huán)利用，可以大限度的降低能量損耗，同時實現(xiàn)廢氣自我催化分解的效果。
四、電氣控制
沸石轉(zhuǎn)輪吸附脫附催化燃燒對VOCs治理的實現(xiàn)還需要一套相對應的電控系統(tǒng)，樸華科技控制系統(tǒng)采用PLC控制，具備設備自動/手動、本地/遠程、吸附風機風速切換控制、同時還配備了設備工況監(jiān)視、流程畫面顯示、參數(shù)顯示及設置、報警顯示、自動連鎖保護、數(shù)據(jù)顯示、數(shù)據(jù)傳輸?shù)裙δ?，并設有緊急停車，報警提示等功能。
PLC控制系統(tǒng)，對關(guān)鍵設備的運行狀態(tài)、關(guān)鍵點的溫度和壓力進行監(jiān)測，便于評估設備的運行情況;共設有吸附風機控制、沸石分子篩轉(zhuǎn)輪單元控制、脫附風機控制、燃燒器催化氧化控制、安全應急控制、電路保護等控制單元。手動控制只能單獨控制一個控制單元進行操作，自動控制可以按照程序設定使整套設備進行連續(xù)性運行，保證設備穩(wěn)定。
節(jié)能控制：設備啟動、停止、故障等不同狀態(tài)下，PLC能夠自動執(zhí)行不同控制模式，大化降低設備的待機能耗。
預警防護：設備溫度、壓力等控制點發(fā)生異常時，發(fā)出聲光報警信號，并自動做應急處理。
急停控制：設備PLC控制系統(tǒng)預留急停信號，當設備出現(xiàn)緊急情況時作為優(yōu)先控制等級第一時間停止設備運行。
畫面監(jiān)控：實時監(jiān)測設備上各個信號點的運行狀態(tài)，通過畫面運行狀態(tài)對設備當下的運行性能有直觀的了解。
沸石轉(zhuǎn)輪吸附+RCO催化燃燒，是目前國內(nèi)VOCs有機廢氣處理領(lǐng)域應用較成熟、實用的工藝。該設備采用吸附-脫附-冷卻三項連續(xù)程序，邊吸附邊脫附。沸石轉(zhuǎn)輪吸附+RCO蓄熱式催化燃燒設備主要由廢氣預處理系統(tǒng)、沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮系統(tǒng)、脫附系統(tǒng)、催化燃燒系統(tǒng)、冷卻干燥系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)等組成。沸石轉(zhuǎn)輪先對有機廢氣吸附收集、壓縮、提高濃度，然后再把高濃度的廢氣分子從沸石轉(zhuǎn)輪中脫附出來，送入催化氧化爐中進行無焰燃燒，達到對有機廢氣凈化的目的。
其中沸石濃縮轉(zhuǎn)輪作為一種將沸石吸附性材料制作成蜂窩狀結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)輪設備，是用來對企業(yè)的VOCs有機廢氣進行濃縮處理的關(guān)鍵設備，使用沸石轉(zhuǎn)輪能夠有效地將揮發(fā)性有機廢氣（即VOCs廢氣）進行濃縮凈化。沸石轉(zhuǎn)輪經(jīng)過脫附區(qū)后，VOCs進入脫附管路，經(jīng)過脫附風機進入換熱器換熱，催化燃燒產(chǎn)生的部分熱量經(jīng)過換熱被VOCs重新帶入催化燃燒器內(nèi)，加熱升溫進行催化劑催化處理，RCO催化燃燒技術(shù)可以在較低溫度（300C~500C）下實現(xiàn)對VOCs95%以上凈化效率，完全反應后生成CO2和H2O，同時放出大量熱。產(chǎn)生的熱量一部分通過混合罐進入轉(zhuǎn)輪脫附區(qū)對吸附在轉(zhuǎn)輪上的VOCs進行脫附；一部分進入換熱器換熱，換熱后的部分熱量通過煙囪排出，另一部分被經(jīng)過換熱器的VOCs重新帶入催化燃燒器。反復循環(huán)利用，可以最大限度的降低能量損耗，同時實現(xiàn)廢氣自我催化分解的效果。
1）甲方廢氣先經(jīng)過干式過濾預處理箱體去除廢氣中的粉塵等顆粒物，防止該類物質(zhì)進入到沸石轉(zhuǎn)輪中引起轉(zhuǎn)輪效率下降；
2）經(jīng)預處理后的廢氣，進入沸石轉(zhuǎn)輪吸附區(qū)，廢氣中的VOCs被吸附、凈化后直接達標排放，而吸附過VOCs的沸石隨轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動進入冷卻區(qū)，在原有廢氣風量15~25分之一的常溫氣體作用下冷卻下來（110°℃），隨后在冷卻風機作用下經(jīng)電加熱器預熱至脫附溫度：180~220°℃（亦可以通過催化床排放高溫氣體換熱預熱），將VOCs從沸石中脫附出來，形成小風量、高濃度的VOCs尾氣；
3）脫附產(chǎn)生的高濃尾氣（30~60°C）在CO系統(tǒng)風機作用下經(jīng)換熱器預熱升溫、電加熱器加熱至催化劑活性溫度（300°C）后，進入催化床并發(fā)生氧化分解反應、同時放出熱量，該反應形成的高溫尾氣再依次與轉(zhuǎn)輪冷卻氣、脫附氣換熱后排放。
總結(jié)：
沸石轉(zhuǎn)輪+RCO技術(shù)是一種先進的廢氣處理方法，結(jié)合了沸石轉(zhuǎn)輪的高效吸附性能和RCO技術(shù)的低能耗、低溫度等優(yōu)點，實現(xiàn)了廢氣的高效凈化。在實際應用中，需要根據(jù)廢氣的成分和濃度、處理要求等因素選擇合適的沸石轉(zhuǎn)輪和RCO技術(shù)組合方案，以確保廢氣處理的效果和經(jīng)濟效益。